EPDM橡胶发泡条发泡孔出现过大或过小的不均匀现象

1，发泡剂出现结团现象，解决方法将结团粒子进行过筛，将比较粗的粒子充分粉粹，然后在对它们进行充分的混炼使它们均匀分散开来。

2，配合剂中含有过多的水分或者空气和其他杂质混在了胶料中。在这种情况下，应该先把配合剂中过多的水分排除，将胶料中的空气和杂质充分除掉，以此来使它们充分硫化。

3，可能是因为硫化不充分，在模样形成后出现了继续发孔的现象。此时应该对硫化工艺的条件做出相应的调整，另外要将硫化剂的使用量增加来达到相应的标准。常见问题四：EPDM橡胶发泡条过硫化或欠硫化1，过硫化一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。

4，欠硫化硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大﹔重则孔眼。应检查仪表，i阀门是否有问题，严格执行操作规则。

注:橡胶发泡制品控制质量指标

1. 表观密度，越小越好；
2. 机械强度一般为；
3. 静压缩永远变形；
4. 硬度；
5. 冲击弹性；
6. 连续动疲劳；

( 7）老化试验（70度*70小时；100度*24小时)；

(8）低温试验。经过小编的介绍，相信大家对发泡橡胶出现的一些质量问题的解决方法都有了一定的了解，生活中发泡橡胶出现质量问题是难免的，只要及时的解决这些问题就可以了。